쉘 코스용 자동 직선 심 용접 시스템, 전체 길이 종방향 용접용 LT-MZ1222 컬럼 & 붐 매니퓰레이터

저장 탱크, 압력 용기, 보일러 배럴 및 대형 원통형 강철 구조물의 제조에서 종방향 직선 심 용접은 가장 중요한 기본 용접 공정입니다. 롤링된 쉘 코스의 긴 직선 용접은 완성된 원통형 장비의 전반적인 구조적 강성, 압력 지지 용량, 밀봉 성능 및 안전 서비스 수명을 직접 결정합니다.

전통적인 수동 종방향 심 용접에는 고유한 기술적 결함이 있습니다. 장거리 직선 심을 용접할 때 수동 작업은 일정한 이동 속도, 안정적인 아크 길이 및 균일한 열 입력을 유지할 수 없습니다. 이는 용접 트랙 편차, 불균일한 침투, 물결 모양 용접 비드, 언더컷, 기공, 슬래그 포함 및 국부적 불완전 융합을 쉽게 유발합니다. 이러한 결함은 낮은 제품 합격률, 대규모 연마 및 재작업, 긴 생산 주기 및 고도로 숙련된 용접공에 대한 극심한 의존으로 이어져 탱크 및 압력 용기 작업장의 표준화된 대량 생산을 심각하게 제한합니다.

LT-MZ1222 자동 컬럼 및 붐 용접 매니퓰레이터는 대형 롤링 강판 및 쉘 코스의 고정밀 종방향 직선 심 용접을 위해 산업적으로 맞춤 제작되었습니다. 원주 용접 모드와 달리 이 장비는 "작업물 고정 + 용접 토치 이동" 정밀 선형 용접 기술을 채택합니다. 용접 붐은 용접 심의 전체 길이에 걸쳐 안정적이고 선형적으로 이동하여 전체 용접 공정 동안 일정한 속도, 고정된 트랙 및 균일한 열 입력을 달성합니다. 원통형 쉘 플레이트를 고정하기 위한 용접 회전 롤과 협력하여 전문 자동 종방향 심 용접 워크스테이션을 구축합니다.이 장비는 잠수 아크 용접(SAW), CO2 가스 차폐 용접 및 MIG/MAG 용접 공정을 완전히 지원합니다. 탄소강, 스테인리스강 및 저합금강 플레이트의 대량 용접에 적합합니다. 대형 탱크 공장, 압력 용기 제조 작업장, 보일러 가공 공장 및 원통형 강철 구조물 생산 기업에서 널리 사용됩니다. 이 기계는 원주 둘레 용접 모드로 자유롭게 전환하여 이중 공정 통합 생산을 실현할 수 있습니다.종방향 심 용접의 고급 작동 원리

쉘 코스의 종방향 심 용접은 매우 직선적인 용접 트랙과 일관된 열 침투 효과를 요구합니다. 이 매니퓰레이터는 안정적이고 반복 가능한 용접 로직을 갖춘 산업 표준 선형 자동 용접 원리를 채택합니다:

— 롤링된 탱크 쉘 코스 또는 평평한 실린더 강판을 중장비 용접 회전 롤 위에 놓습니다. 회전 롤은 종방향 용접 중 흔들림, 변위 또는 회전을 방지하여 안정적인 용접 기반을 제공합니다.

1. 정밀 토치 정렬— 수직 컬럼 높이와 붐 확장 거리를 조정하고 XYZ 3차원 미세 조정 메커니즘을 통해 용접 토치를 미세 조정하여 용접 홈을 정확하게 중앙에 맞추고 플레이트 조립 오류 및 홈 편차를 보상합니다.
2. 매개변수 지능형 설정— 플레이트 두께, 재료 및 홈 유형에 따라 PLC 터치 스크린 시스템을 통해 정밀한 용접 전류, 전압, 이동 속도 및 아크 길이 보상을 설정합니다.
3. 전체 스트로크 정속 선형 용접— 수평 붐은 용접 토치를 미리 설정된 일정한 속도로 수평 및 선형으로 이동시켜 종방향 심의 전체 길이를 통과합니다. 전체 공정은 안정적인 아크 연소, 균일한 열 입력 및 일관된 침투를 실현합니다.
4. 일회성 연속 용접 형성— 중단 없는 전체 길이 직선 심 용접을 완료하여 NDT 비파괴 검사 표준을 완전히 충족하는 평평하고 조밀하며 균일하며 결함이 없는 종방향 용접을 형성합니다.
5. 파이프 피팅 및 배럴 링 심의 원주 용접 생산을 위해 장비는 작업 모드를 전환할 수 있습니다. 작업물은 일정한 속도로 회전하고 용접 토치는 고정되어 고정밀 둘레 심 용접을 실현합니다.전체 기계 구조 및 산업 구성

1. 2차 응력 완화 중장비 컬럼

최적화된 굽힘 방지 및 비틀림 방지 기계 설계를 갖춘 폐쇄형 직사각형 고강도 붐 구조. 수평 이동 레일은 정밀하게 가공되어 부드러운 작동, 균일한 공급 속도 및 흔들림이 없습니다. 이는 초장거리 종방향 심에 대해 직선적이고 일관된 용접 트랙을 보장합니다.

산업용 모터와 정밀 기어 랙 전송 구조를 채택합니다. 리프팅 동작은 안정적이고 조용하며 매우 정확합니다. 이는 다양한 플레이트 두께, 다층 용접 층 및 홈 깊이에 따라 토치 높이를 실시간으로 미세 조정하여 최적의 아크 점화 위치와 침투 효과를 보장합니다.

수평 이동 속도는 주파수 변환 무단 조절 설계를 채택합니다. 작업자는 강철 재료, 플레이트 두께 및 용접 공정 요구 사항에 따라 이동 속도를 과학적으로 일치시켜 용접 열 입력을 정밀하게 제어하고 용접 밀도와 인성을 향상시킬 수 있습니다.

X, Y, Z 3방향 수동 미세 조정 기능을 갖추고 있습니다. 불균일한 조립 간격, 플레이트 정렬 불량 및 다층 다중 패스 용접의 경우 토치 위치를 정확하게 미세 조정하여 항상 용접 중심선에 정렬되도록 하여 용접 편차 결함을 효과적으로 제거합니다.

산업용 전용 PLC 코어 제어 + 고화질 인간-기계 터치 스크린 인터페이스. 실시간 매개변수 수정, 다중 그룹 용접 공정 레시피 저장, 원키 저장 및 빠른 호출을 지원합니다. 일반적인 쉘 플레이트 사양에 대한 표준 매개변수를 사전 설정하여 다양한 제품의 빠른 전환과 연속 배치 자동 생산을 실현할 수 있습니다.

모든 전원 케이블, 신호 제어 라인 및 공기 압력 파이프라인은 고강도 산업용 드래그 체인에 완전히 내장됩니다. 장기간 왕복 운동 중 케이블 늘어짐, 압착, 마찰 손상 및 노화를 효과적으로 방지하여 장비 안정성과 전반적인 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

상하 리프팅 한계 보호, 전후 이동 한계 보호, 비상 정지 버튼 및 기계적 충돌 방지 장치가 장착되어 있습니다. 장비 과도한 이동, 충돌 고장 및 작업장 안전 사고를 완전히 방지하여 중공업 안전 작업 사양을 완전히 준수합니다.

유효 수평 붐 스트로크

대형 및 장거리 롤링 쉘 플레이트의 생산 특성을 목표로 하여 수동 장거리 심 용접의 불안정한 품질과 표준화의 어려움이라는 산업의 고충을 해결하고 실린더 블랭크 롤링 및 성형 공정의 합격률을 크게 향상시킵니다.

일반적인 플레이트 두께 및 심 길이에 대한 표준 용접 레시피 사전 설정. 주문 전환 중 반복적인 기계 디버깅 및 매개변수 보정이 필요 없어 설정 시간이 크게 단축되고 연속 자동 생산이 가능합니다.