우리 회사의 품질 관리 과정은 엄격하고 체계적인 과정이며 다음과 같은 핵심 링크를 포함합니다.
1설계 단계에서의 품질 관리
1기술 증명: 제품 설계의 초기 단계에서 제품의 기술 요구 사항, 기능, 성능 등을 완전히 보여줍니다.제품 설계의 합리성과 실행성을 보장하기 위해서.
2디자인 검토: 제품 디자인 도면을 엄격히 검토하여 디자인이 관련 국가 규정, 표준 및 고객의 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
3디자인 개선: 리뷰 의견에 따라 디자인 품질, 성능, 비용 및 기타 요구 사항을 충족시키기 위해 최적화되고 개선됩니다.
2- 조달 단계에서의 품질 관리
1공급자 평가: 생산 용량, 품질 관리 시스템, 제품 평판 등을 포함한 잠재적 공급자를 평가합니다.
2공급자 심사: 평가 결과에 따라 협력을위한 고품질 공급자를 선택하십시오.
3원자재 검사: 원자재 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매 된 원자재를 검사합니다.
3생산 단계에서의 품질 관리
1프로세스 제어: 제품 크기, 모양, 성능 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 생산을 수행하십시오.
2생산 과정 검사: 생산 과정 동안 자체 검사, 상호 검사 및 특수 검사를 수행하여 문제를 적시에 발견하고 수정하십시오.
3결함있는 제품의 가공:생산 과정에서 발생하는 결함이있는 제품을 효과적으로 처리하여 결함이있는 제품이 다음 프로세스 또는 고객의 손에 흐르는 것을 방지합니다..
4검사 단계에서의 품질 관리
1완성된 제품 검사: 크기, 성능, 외관 등을 포함한 완성된 제품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다.
2검사 데이터 처리: 제품 품질 수준을 평가하기 위해 검사 데이터에 대한 통계 및 분석을 수행합니다.
3품질 개선: 검사 결과에 따라 생산 과정의 문제를 찾아 품질 향상을 수행합니다.
5포장, 저장 및 운송 단계에서 품질 통제
1포장 설계: 제품 특성 및 운송 요구 사항에 기초한 합리적인 포장 계획을 설계합니다.
2포장재 선택: 국가 표준에 부합하고 좋은 보호 특성을 가진 포장재를 선택하십시오.
3저장 및 운송 관리: 저장 및 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 보장하고 습기, 충격 및 도난을 방지하기 위해 필요한 조치를 취하십시오.
6판매 후 서비스 단계에서의 품질 관리
1고객 피드백: 제품 사용 중에 고객들의 의견과 제안을 적시에 수집합니다.
2문제 해결: 고객이 보고하는 문제를 신속하게 처리하고 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.
3판매 후 서비스 평가: 고객 만족도 및 실패율과 같은 지표에 기초하여 판매 후 서비스의 품질을 평가합니다.
위 6 단계의 품질 통제를 통해 우리 회사는 제품의 품질이 예상 목표에 도달하고 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.우리는 제품 품질과 기업 경쟁력 지속적인 향상을 달성하기 위해 지속적으로 품질 관리 프로세스를 최적화하고 품질 인식을 개선해야합니다.
- 네
우리 회사의 품질 관리 과정은 엄격하고 체계적인 과정이며 다음과 같은 핵심 링크를 포함합니다.
1설계 단계에서의 품질 관리
1기술 증명: 제품 설계의 초기 단계에서 제품의 기술 요구 사항, 기능, 성능 등을 완전히 보여줍니다.제품 설계의 합리성과 실행성을 보장하기 위해서.
2디자인 검토: 제품 디자인 도면을 엄격히 검토하여 디자인이 관련 국가 규정, 표준 및 고객의 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
3디자인 개선: 리뷰 의견에 따라 디자인 품질, 성능, 비용 및 기타 요구 사항을 충족시키기 위해 최적화되고 개선됩니다.
2- 조달 단계에서의 품질 관리
1공급자 평가: 생산 용량, 품질 관리 시스템, 제품 평판 등을 포함한 잠재적 공급자를 평가합니다.
2공급자 심사: 평가 결과에 따라 협력을위한 고품질 공급자를 선택하십시오.
3원자재 검사: 원자재 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매 된 원자재를 검사합니다.
3생산 단계에서의 품질 관리
1프로세스 제어: 제품 크기, 모양, 성능 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 생산을 수행하십시오.
2생산 과정 검사: 생산 과정 동안 자체 검사, 상호 검사 및 특수 검사를 수행하여 문제를 적시에 발견하고 수정하십시오.
3결함있는 제품의 가공:생산 과정에서 발생하는 결함이있는 제품을 효과적으로 처리하여 결함이있는 제품이 다음 프로세스 또는 고객의 손에 흐르는 것을 방지합니다..
4검사 단계에서의 품질 관리
1완성된 제품 검사: 크기, 성능, 외관 등을 포함한 완성된 제품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다.
2검사 데이터 처리: 제품 품질 수준을 평가하기 위해 검사 데이터에 대한 통계 및 분석을 수행합니다.
3품질 개선: 검사 결과에 따라 생산 과정의 문제를 찾아 품질 향상을 수행합니다.
5포장, 저장 및 운송 단계에서 품질 통제
1포장 설계: 제품 특성 및 운송 요구 사항에 기초한 합리적인 포장 계획을 설계합니다.
2포장재 선택: 국가 표준에 부합하고 좋은 보호 특성을 가진 포장재를 선택하십시오.
3저장 및 운송 관리: 저장 및 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 보장하고 습기, 충격 및 도난을 방지하기 위해 필요한 조치를 취하십시오.
6판매 후 서비스 단계에서의 품질 관리
1고객 피드백: 제품 사용 중에 고객들의 의견과 제안을 적시에 수집합니다.
2문제 해결: 고객이 보고하는 문제를 신속하게 처리하고 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.
3판매 후 서비스 평가: 고객 만족도 및 실패율과 같은 지표에 기초하여 판매 후 서비스의 품질을 평가합니다.
위 6 단계의 품질 통제를 통해 우리 회사는 제품의 품질이 예상 목표에 도달하고 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.우리는 제품 품질과 기업 경쟁력 지속적인 향상을 달성하기 위해 지속적으로 품질 관리 프로세스를 최적화하고 품질 인식을 개선해야합니다.
- 네