| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
초정밀 핸드헬드 파이버 레이저 용접기 – 탄소강, 철 및 스테인리스강 제작을 위해 설계된 완전 기능의 정밀 용접기입니다. 이 산업용 등급 시스템은 기존의 전기, 아르곤 아크 및 가스 용접을 집중된 레이저 에너지로 대체하여 스패터 없는 성형, 최소한의 열 변형 및 높은 표준, 효율적이며 비용 효율적인 금속 접합을 위한 낮은 작동 임계값을 제공합니다.
기존 작업장 용접 방식(전기 용접, 아르곤 아크 용접, 가스 용접)은 오랫동안 금속 제작의 품질과 효율성을 제한해 왔으며, 특히 일반적인 철, 탄소강 및 스테인리스강 작업물의 경우 더욱 그렇습니다.
이러한 오랜 산업 문제를 해결하기 위해 당사의 업그레이드된 핸드헬드 파이버 레이저 용접기가 출시되었습니다. 집중된 레이저 에너지, 정밀한 열 제어, 스패터 없는 성형 및 초저 작동 임계값을 통해 기존 용접 공정을 완전히 대체하고 철, 탄소강 및 스테인리스강에 대한 고표준, 고효율, 저비용 산업 용접을 실현합니다.
이 산업용 핸드헬드 레이저 용접 시스템은 고안정성 연속 파이버 레이저 소스, 디지털 지능형 제어 시스템, 경량 충돌 방지 핸드헬드 용접 건, 고유연성 광섬유 전송 어셈블리, 상수도 폐쇄형 수냉 순환 시스템 및 이동식 충격 방지 캐비닛을 포함하는 모듈식 통합 설계를 채택합니다.
파이버 레이저 소스는 안정적인 전력 출력을 가진 고밀도, 저발산 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 에너지는 장거리 광섬유를 통해 손실 없이 용접 건 헤드로 전송됩니다. 순간적인 마이크로초 수준의 가열에서 레이저는 금속 조인트를 빠르게 녹여 좁고 깊으며 균일한 용융 풀을 형성합니다. 이는 빠른 냉각 속도, 단단한 금속 조직 및 극도로 높은 용접 강도를 가진 작업물 간의 융합 용접을 실현합니다.
기존의 표면 열 복사 용접과 달리 레이저 용접은 정밀 빔 용접에 속합니다. 용접선에만 열을 집중시켜 모재 영역에 영향을 주지 않으므로 작업물은 완벽한 평탄도와 원래의 금속 질감을 유지합니다.
| 레이저 출력 유형 | 연속 파이버 레이저 |
|---|---|
| 선택적 산업 전력 | 1000W / 1500W / 2000W |
| 핸드헬드 용접 토치 순 중량 | 0.8kg – 1.2kg |
| 표준 광섬유 전송 길이 | 10m (선택적 맞춤형 15m) |
| 인간-기계 상호 작용 | 7인치 풀 컬러 산업용 지능형 터치스크린 |
| 열 방출 방법 | 완전 밀폐형 자동 순환 수냉 시스템 |
| 조절 가능한 용접 속도 범위 | 0.1m/s ~ 0.8m/s |
| 핵심 적용 금속 | 일반 철, 탄소강, 스테인리스강 |
| 확장 가능한 용접 재료 | 아연 도금 시트, 알루미늄 합금, 저합금강 |
| 적용 가능한 용접 판 두께 | 0.5mm ~ 6mm 얇은 판 및 중간 판 |
| 산업용 전원 공급 장치 | 220V 단상 / 380V 삼상, 50Hz |
| 전체 장비 치수 | 900mm × 600mm × 950mm |
| 전체 기계 중량 | 260kg |
| 선택적 확장 기능 | 자동 와이어 공급 시스템, 스윙 용접 기능, 레이저 클리닝 기능, 레이저 절단 기능 |
| 산업 안전 인증 | CE 인증, EU 산업 안전 표준 완전 준수 |
이 장비는 탄소강, 일반 철 및 스테인리스강에 대한 전용 공정 매개변수가 사전 설정되어 있습니다. 탄소강 산화 및 스패터를 효과적으로 억제하고, 철 작업물의 융합 밀도를 개선하며, 스테인리스강 과열 변형 및 검게 변하는 결함을 제거합니다. 철 금속에 대한 용접 적응성은 일반 범용 레이저 용접기보다 훨씬 높습니다.
초집중 레이저 에너지는 용접선 영역에만 작용하며 열 영향부는 최소화됩니다. 용접 후 굽힘, 뒤틀림, 수축 및 판재 변형이 없습니다. 얇은 스테인리스강 및 탄소강 판은 평평하고 매끄러운 표면을 유지하여 용접 후 교정 및 성형 절차를 제거합니다.
레이저 용접 비드는 좁고 직선이며 균일하고 조밀하며 표면이 매끄럽고 기포, 균열이 없으며 용접 스패터가 거의 없습니다. 용접 정밀도와 외관은 높은 표준의 미적 용접 수준에 도달합니다. 대부분의 완성품은 연삭 및 폴리싱 없이 직접 사용할 수 있어 후처리 노동 및 시간 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
모든 용접 공정은 디지털 방식으로 고정됩니다. 신규 작업자는 간단한 교육 후 30분 이내에 표준 작동을 마스터할 수 있습니다. 각 배치 제품의 용접 품질은 일관성을 유지하여 기존 용접의 수동 경험 차이로 인한 품질 불안정 문제를 완전히 해결합니다.
긴 유연한 광섬유와 휴대용 핸드헬드 건은 360° 모든 각도 용접을 지원합니다. 고정 용접 테이블에 놓을 수 없는 초장 프로파일, 대형 프레임 구조물, 곡선 작업물 및 현장 조립 부품을 쉽게 처리할 수 있어 작업장 처리 능력을 크게 확장합니다.
파이버 레이저 소스는 100,000시간 이상의 초장 수명을 가지며, 마모 부품이 없고 빈번한 소모품 교체가 필요 없습니다. 전체 기계는 안정적으로 작동하며 고장률이 낮습니다. 일상적인 유지 보수는 정기적인 물 교체 및 먼지 청소만 필요하므로 공장 운영 비용과 장비 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
점 용접, 연속 용접, 겹치기 용접, 맞대기 용접, 모서리 용접 및 간격 채움 용접을 지원합니다. 얇은 판의 정밀 용접과 중간 판의 고강도 용접 간에 자유롭게 전환할 수 있어 현대 작업장의 다중 사양 및 다중 스타일 금속 제품의 혼합 생산을 완전히 충족합니다.
이 핸드헬드 파이버 레이저 용접기는 다양한 산업 분야에서 철 금속 제품의 정밀 용접에 널리 사용됩니다.
일반적인 처리 제품에는 다음이 포함됩니다: 탄소강 구조 프레임, 철 엔지니어링 장비 부품, 스테인리스강 계단 난간, 야외 난간, 금속 보관 선반, 알루미늄 합금 문 및 창문 프레임, 스테인리스강 주방 싱크 제품, 욕실 하드웨어 액세서리, 판금 캐비닛 부품 및 맞춤형 건축 장식 금속 부품.
소량 맞춤형 처리 및 대규모 표준화 대량 생산에 적합하며 현대 금속 제작 작업장의 선호되는 핵심 장비입니다.
이 전문 철강 전용 레이저 용접기로 업그레이드함으로써 금속 가공 기업은 용접 기술, 품질 및 효율성을 종합적으로 최적화할 수 있습니다.
| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
초정밀 핸드헬드 파이버 레이저 용접기 – 탄소강, 철 및 스테인리스강 제작을 위해 설계된 완전 기능의 정밀 용접기입니다. 이 산업용 등급 시스템은 기존의 전기, 아르곤 아크 및 가스 용접을 집중된 레이저 에너지로 대체하여 스패터 없는 성형, 최소한의 열 변형 및 높은 표준, 효율적이며 비용 효율적인 금속 접합을 위한 낮은 작동 임계값을 제공합니다.
기존 작업장 용접 방식(전기 용접, 아르곤 아크 용접, 가스 용접)은 오랫동안 금속 제작의 품질과 효율성을 제한해 왔으며, 특히 일반적인 철, 탄소강 및 스테인리스강 작업물의 경우 더욱 그렇습니다.
이러한 오랜 산업 문제를 해결하기 위해 당사의 업그레이드된 핸드헬드 파이버 레이저 용접기가 출시되었습니다. 집중된 레이저 에너지, 정밀한 열 제어, 스패터 없는 성형 및 초저 작동 임계값을 통해 기존 용접 공정을 완전히 대체하고 철, 탄소강 및 스테인리스강에 대한 고표준, 고효율, 저비용 산업 용접을 실현합니다.
이 산업용 핸드헬드 레이저 용접 시스템은 고안정성 연속 파이버 레이저 소스, 디지털 지능형 제어 시스템, 경량 충돌 방지 핸드헬드 용접 건, 고유연성 광섬유 전송 어셈블리, 상수도 폐쇄형 수냉 순환 시스템 및 이동식 충격 방지 캐비닛을 포함하는 모듈식 통합 설계를 채택합니다.
파이버 레이저 소스는 안정적인 전력 출력을 가진 고밀도, 저발산 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 에너지는 장거리 광섬유를 통해 손실 없이 용접 건 헤드로 전송됩니다. 순간적인 마이크로초 수준의 가열에서 레이저는 금속 조인트를 빠르게 녹여 좁고 깊으며 균일한 용융 풀을 형성합니다. 이는 빠른 냉각 속도, 단단한 금속 조직 및 극도로 높은 용접 강도를 가진 작업물 간의 융합 용접을 실현합니다.
기존의 표면 열 복사 용접과 달리 레이저 용접은 정밀 빔 용접에 속합니다. 용접선에만 열을 집중시켜 모재 영역에 영향을 주지 않으므로 작업물은 완벽한 평탄도와 원래의 금속 질감을 유지합니다.
| 레이저 출력 유형 | 연속 파이버 레이저 |
|---|---|
| 선택적 산업 전력 | 1000W / 1500W / 2000W |
| 핸드헬드 용접 토치 순 중량 | 0.8kg – 1.2kg |
| 표준 광섬유 전송 길이 | 10m (선택적 맞춤형 15m) |
| 인간-기계 상호 작용 | 7인치 풀 컬러 산업용 지능형 터치스크린 |
| 열 방출 방법 | 완전 밀폐형 자동 순환 수냉 시스템 |
| 조절 가능한 용접 속도 범위 | 0.1m/s ~ 0.8m/s |
| 핵심 적용 금속 | 일반 철, 탄소강, 스테인리스강 |
| 확장 가능한 용접 재료 | 아연 도금 시트, 알루미늄 합금, 저합금강 |
| 적용 가능한 용접 판 두께 | 0.5mm ~ 6mm 얇은 판 및 중간 판 |
| 산업용 전원 공급 장치 | 220V 단상 / 380V 삼상, 50Hz |
| 전체 장비 치수 | 900mm × 600mm × 950mm |
| 전체 기계 중량 | 260kg |
| 선택적 확장 기능 | 자동 와이어 공급 시스템, 스윙 용접 기능, 레이저 클리닝 기능, 레이저 절단 기능 |
| 산업 안전 인증 | CE 인증, EU 산업 안전 표준 완전 준수 |
이 장비는 탄소강, 일반 철 및 스테인리스강에 대한 전용 공정 매개변수가 사전 설정되어 있습니다. 탄소강 산화 및 스패터를 효과적으로 억제하고, 철 작업물의 융합 밀도를 개선하며, 스테인리스강 과열 변형 및 검게 변하는 결함을 제거합니다. 철 금속에 대한 용접 적응성은 일반 범용 레이저 용접기보다 훨씬 높습니다.
초집중 레이저 에너지는 용접선 영역에만 작용하며 열 영향부는 최소화됩니다. 용접 후 굽힘, 뒤틀림, 수축 및 판재 변형이 없습니다. 얇은 스테인리스강 및 탄소강 판은 평평하고 매끄러운 표면을 유지하여 용접 후 교정 및 성형 절차를 제거합니다.
레이저 용접 비드는 좁고 직선이며 균일하고 조밀하며 표면이 매끄럽고 기포, 균열이 없으며 용접 스패터가 거의 없습니다. 용접 정밀도와 외관은 높은 표준의 미적 용접 수준에 도달합니다. 대부분의 완성품은 연삭 및 폴리싱 없이 직접 사용할 수 있어 후처리 노동 및 시간 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
모든 용접 공정은 디지털 방식으로 고정됩니다. 신규 작업자는 간단한 교육 후 30분 이내에 표준 작동을 마스터할 수 있습니다. 각 배치 제품의 용접 품질은 일관성을 유지하여 기존 용접의 수동 경험 차이로 인한 품질 불안정 문제를 완전히 해결합니다.
긴 유연한 광섬유와 휴대용 핸드헬드 건은 360° 모든 각도 용접을 지원합니다. 고정 용접 테이블에 놓을 수 없는 초장 프로파일, 대형 프레임 구조물, 곡선 작업물 및 현장 조립 부품을 쉽게 처리할 수 있어 작업장 처리 능력을 크게 확장합니다.
파이버 레이저 소스는 100,000시간 이상의 초장 수명을 가지며, 마모 부품이 없고 빈번한 소모품 교체가 필요 없습니다. 전체 기계는 안정적으로 작동하며 고장률이 낮습니다. 일상적인 유지 보수는 정기적인 물 교체 및 먼지 청소만 필요하므로 공장 운영 비용과 장비 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
점 용접, 연속 용접, 겹치기 용접, 맞대기 용접, 모서리 용접 및 간격 채움 용접을 지원합니다. 얇은 판의 정밀 용접과 중간 판의 고강도 용접 간에 자유롭게 전환할 수 있어 현대 작업장의 다중 사양 및 다중 스타일 금속 제품의 혼합 생산을 완전히 충족합니다.
이 핸드헬드 파이버 레이저 용접기는 다양한 산업 분야에서 철 금속 제품의 정밀 용접에 널리 사용됩니다.
일반적인 처리 제품에는 다음이 포함됩니다: 탄소강 구조 프레임, 철 엔지니어링 장비 부품, 스테인리스강 계단 난간, 야외 난간, 금속 보관 선반, 알루미늄 합금 문 및 창문 프레임, 스테인리스강 주방 싱크 제품, 욕실 하드웨어 액세서리, 판금 캐비닛 부품 및 맞춤형 건축 장식 금속 부품.
소량 맞춤형 처리 및 대규모 표준화 대량 생산에 적합하며 현대 금속 제작 작업장의 선호되는 핵심 장비입니다.
이 전문 철강 전용 레이저 용접기로 업그레이드함으로써 금속 가공 기업은 용접 기술, 품질 및 효율성을 종합적으로 최적화할 수 있습니다.