대형 탱크 및 배 생산을 위해 용접 롤러 베드와 자동 순환 톱니 용접 설비

자동 둘레 용접 시스템은 실린더 산업 작업 조각의 원형 톱니 제조를 위해 독점적으로 설계 된 전문 턴키 자동 용접 솔루션입니다.그것은 중량 회전 롤러 지원 장비를 통합, 정밀 정자 횡축 용접 조작기, 동기 전기 제어 시스템 및 산업 용접 전력 장치가 하나의 완전한 생산 단위로.

낮은 효율성, 불안정한 용접 외관, 불일치 침투 및 전통적인 수동 원형 용접의 높은 재작업 속도를 해결하도록 설계 된 이 시스템은 완전히 자동화,반복적이고 고정밀한 둘레 용접그것은 저장 탱크, 압력 용기, 보일러 실린더, 큰 철강 파이프 및 풍력 타워 세그먼트의 대량 생산과 완벽하게 일치합니다.동시 작업 조각 회전 및 고정 화염 위치와 함께, 모든 원형 용접은 동일한 속도, 균일한 구슬 형성과 안정적인 내부 품질을 유지합니다.제조업체가 표준화 된 용접 출력을 달성하고 엄격한 파괴적이지 않은 테스트 요구 사항을 지속적으로 통과하도록 돕는 것.

이 완전 자동 둘레 용접 작업 스테이션은 네 개의 핵심 통합 모듈으로 구성되어 있으며, 원형 용접 작업을 원활하게 완료하기 위해 정확한 동기화로 작동합니다.

• 중용 용량 용접 롤러 베드:일정한 토크 로터리 드라이브를 가진 실린더형 작업 조각에 대한 완전한 안정적인 지원을 제공하여 전체 용접 주기에 낮은 진동, 드리프트 자유 및 균일한 순환 움직임을 보장합니다.일반적인 롤러 장치와 달리, 그것은 작업 조각 무게 또는 지름 변화와 관계없이 일관된 선형 속도를 유지하고 고정되고 안정적인 용접 상태를 제공합니다.
• 다기능 용접 조작기:딱딱한 빔 구조와 정밀한 래크 앤 피니언 전송을 특징으로하며, 정확한 수직 승강 및 수평 경로를 지원하여 웰드 슬로브에 정확한 타르치 위치를 제공합니다.조작자는 타치 거리를 잠금, 용접 도중 용접 각도 및 연장 길이는 인간의 조작 오류를 제거합니다.
• 지능형 동기 제어 코어:롤러 회전 및 조작자 움직임의 실행 논리를 통합합니다. 시스템은 자동으로 회전 속도와 웰딩 속도를 작업 조각 두께에 따라 일치,굴레 종류 및 용접 과정, 기계적 움직임과 용접 활 안정성 사이의 완벽한 조화를 보장합니다.
• 산업용 용접 전원 소스:일정한 전류와 일정한 전압을 출력하여 안정적인 활 연소를 유지합니다. 불안정한 전력 출력으로 인한 활 부러움, 불규칙한 녹은 풀 및 용접 결함을 효과적으로 방지합니다.

일회적 클램핑 위치로, 작업 조각은 같은 스테이션에서 전체 원 용접, 용접 모양 검사 및 표면 준비를 완료 할 수 있습니다.생산 절차를 크게 단순화하고 전체 작업실 효율성을 향상시킵니다..

• 중용 프레임 구조:전체 장비 프레임은 무거운 용량 두꺼운 프로파일 용접 구조를 채택합니다.프레임은 내부 구조적 스트레스를 완전히 제거합니다., 초고한 경직성, 강한 충격 저항성 및 영구적 인 변형 방지 성능을 특징으로합니다. 그것은 장기 24 시간 연속 중량 산업 운영에 완전히 적응합니다.
• 최적화 된 롤러 지원 조립:롤러 지원 집합은 최적화된 대칭 기계적 배열을 채택합니다. 고밀도 폴리우레탄 롤러 덮개는 탄소 강철을 보호하면서 강한 마찰과 안정적인 지원을 제공합니다.스테인레스 스틸 및 경사 및 힌트로부터 페인트 작업 조각 표면고온 두꺼운 판 용접 및 초중량 작업 부품을 위해, 고형 철 롤러 구성은 극단적인 작업 조건에 대응하기 위해 선택적입니다.
• 정밀 CNC 가공:조작기 가이드 레일 및 변속기 구성 요소는 낮은 마찰 저항과 높은 반복 위치 정확성으로 고 정밀 CNC 가공으로 처리됩니다.기계적인 움직임이 순조롭습니다., 안정적이고 흔들림이나 오차가 없습니다.
• IP54 산업 보호:모든 전기 시스템은 IP54 보호 등급에 도달하는 산업용 방수, 먼지 및 스플래시 방지 디자인을 채택합니다.장비는 용접 연기를 포함하는 복잡한 작업실 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다., 금속 먼지 및 용접 스프레이

동기화 된 기계적 움직임과 일정한 속도 용접은 속도 차이와 인간 오류를 제거합니다. 모든 원형 용접은 균일한 너비, 일관된 침투,밀도가 높은 내부 구조와 부드러운 표면완성 된 용접은 국제 산업 표준과 NDT 테스트 요구 사항을 지속적으로 충족시켜 결함 비율과 재작업 비용을 크게 줄입니다.

한 클램핑 복수 프로세스 작업은 반복 된 올림, 위치 및 취급 단계를 줄입니다. 보조 생산 시간을 단축합니다.단일 역의 생산 효율을 향상시키고 주문 배달 주기를 가속화합니다..

이 시스템은 매우 넓은 수량 및 지름 범위를 다루고 있으며, 여러 사양의 유연한 혼합 생산을 실현합니다.그것은 효과적으로 공장 장비 투자를 줄이고 작업실 공간 점유를 절약.

매개 변수 미리 설정 후, 장비는 자동으로 안정적으로 실행됩니다. 일반 작업자는 운영 및 감독을 완료 할 수 있습니다.고위 용접자 부족과 불안정한 수동 용접 품질 문제를 해결하는 방법.

중력 반 변형 구조, 정밀 전송 부품 및 브랜드 전기 구성 요소는 낮은 고장율과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 매일 유지 보수는 간단합니다.공장 운영 비용과 생산 중단 시간을 효과적으로 줄이는 것.

완전한 과부하 보호, 비상 정지 보호 및 제한 보호 기능을 갖추고 있습니다. 직관적인 터치 스크린 시스템과 선택적 원격 제어 안전 실현,편리하고 지능적인 산업 운영.

이 자동 둘레 용접 시스템은 석유 화학 장비 제조, 환경 보호 수처리 탱크, 보일러 산업,새로운 에너지 풍력 발전 장비, 도시 철강 파이프 엔지니어링 및 무거운 철강 구조 가공.

그것은 압력 용기, 산업 저장 탱크, 보일러 드럼, 열 교환기 껍질,큰 지름의 철강 파이프 및 풍력 발전 타워 배럴.

이 완전 자동 둘레 용접 시스템을 채택함으로써 제조 기업은 실린더 용접 기술의 포괄적 인 업그레이드를 실현 할 수 있습니다.표준화 된 자동 용접 은 제품 외형 품질 과 내부 용접 성능 을 크게 향상 시킨다, 제품 시장 경쟁력 향상 및 수출 자격 능력.

높은 자동화는 생산 능력을 효과적으로 향상시키고, 배송 시간을 안정시키고, 장기적인 노동과 유지보수 비용을 줄입니다.표준화되고 지능적인 현대 생산지속가능한 경제적 이점과 산업 경쟁 우위를 가져옵니다.