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| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
압력 용기, 저장 탱크, 보일러 실린더, 대구경 강관 및 풍력 타워 배럴을 위해 설계된 완전 자동 통합 원주 심 용접 솔루션입니다. 이 시스템은 헤비 듀티 적응형 롤러 베드, 정밀 용접 매니퓰레이터, 동기식 전기 제어 시스템 및 안정적인 용접 전원 공급 장치를 결합하여 일회성으로 일정한 속도, 고정밀의 원통형 원주 용접을 제공합니다.
원주 심 용접은 압력 용기, 저장 탱크, 보일러 실린더, 대구경 강관 및 풍력 타워 배럴 제조에서 가장 중요하고 까다로운 공정입니다. 전통적인 수동 생산에서는 작업자가 용접 속도, 용접 각도 및 토치 거리를 제어하기 위해 전적으로 개인 경험에 의존합니다. 작업물 회전 흔들림, 불균일한 이동 속도 및 불안정한 수동 작동은 종종 일관성 없는 침투, 불균일한 용접 폭, 용접 기공, 언더컷, 용접 비드 및 심각한 스패터를 유발합니다.
이러한 불안정한 품질 문제는 높은 제품 불량률, 빈번한 NDT(비파괴 검사) 실패, 많은 재작업량 및 심각한 재료 낭비로 이어집니다. 수동 원주 용접은 또한 긴 작업 시간을 소비하고, 고도로 숙련된 용접공을 필요로 하며, 낮은 일일 생산량을 내고, 현대의 대규모, 표준화 및 수출 지향 압력 용기 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 제어 불가능한 납품 주기를 남깁니다.
불안정한 원형 용접 품질, 낮은 효율성 및 높은 노동 의존도라는 산업의 고충을 완전히 해결하기 위해 당사는 완전 자동 통합 원주 심 용접 시스템을 개발했습니다. 이 완전 자동화 장비 세트는 원통형 원주 용접의 완전 자동화, 일정한 속도 및 고정밀 일회성 성형을 실현하여 현대 중강 구조 및 압력 용기 공장의 필수적인 지능형 업그레이드 솔루션이 됩니다.
전체 원주 용접 시스템은 네 가지 핵심 모듈로 구성됩니다. 헤비 듀티 용접 롤러 베드 유닛, 수직 및 수평 자동 용접 매니퓰레이터 유닛, 산업용 동기식 전기 제어 시스템 및 전문 용접 전원 시스템입니다. 모든 모듈은 정밀하게 일치하고 동기식으로 연결되어 작업물 회전과 용접 토치 이동 간의 완벽한 조정을 보장합니다.
일회성 클램핑 및 위치 지정 후, 작업물은 동일한 스테이션에서 원주 용접, 용접 성형 검사, 표면 청소 및 결함 감지 준비를 완료할 수 있습니다. 반복적인 호이스트, 반복적인 위치 지정 및 2차 클램핑 오류를 방지하여 생산 정확도와 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 롤러 베드 하중 범위 | 5톤 ~ 200톤; 초 헤비 비표준 맞춤형 하중 지원 |
| 적용 가능한 작업물 직경 | 200mm ~ 4500mm |
| 원주 회전 속도 | 전체 주파수 변환 무단 속도 조절, 0.1m/min ~ 3m/min의 선형 속도 조절 가능 |
| 매니퓰레이터 수평 이동 | 1000mm ~ 6000mm (맞춤 가능) |
| 매니퓰레이터 수직 리프팅 이동 | 800mm ~ 3000mm (맞춤 가능) |
| 지원되는 용접 공정 | SAW 잠수 아크 용접, MIG/MAG 가스 차폐 용접, TIG 아르곤 아크 용접 |
| 적용 가능한 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 합금강 및 기타 재료 |
| 전원 공급 장치 | 표준 산업용 380V / 50Hz 삼상 전원 공급 장치 |
| 선택적 구성 | 무선 원격 제어 시스템, 레이저 자동 심 추적 시스템, 작업물 축 이동 방지 보정 장치, 용접 연기 정화 시스템, 자동 용접 와이어 공급 시스템 |
이 시스템은 다중 톤 산업 하중 생산을 지원하며, 소구경 박벽 파이프라인, 중형 압력 용기 및 초 대형 화학 저장 탱크를 포함합니다. 적용 가능한 직경 범위는 압력 용기, 환경 보호 장비, 화학 및 풍력 산업의 거의 모든 일반적인 원통형 쉘 사양을 포함합니다. 초저속 안정 속도는 정밀 미세 용접 및 고표준 수출 제품 용접에 적합하며, 중고속은 조립, 결함 감지 및 연마 절차에 사용됩니다.
롤 회전과 매니퓰레이터 이동의 이중 동기 제어를 통해 용접 속도는 전체 원을 통해 일정하게 유지됩니다. 용접 비드 폭은 균일하고, 용접 침투는 일관되며, 용융 풀은 안정적이고, 용접 질감은 조밀합니다. 기공, 균열, 언더컷 또는 스패터 결함이 없습니다. 용접 품질은 국가 표준, 유럽 표준 및 고표준 NDT 비파괴 검사 요구 사항을 안정적으로 충족합니다.
일회성 클램핑으로 용접, 검사 및 표면 마감 완료. 보조 핸들링 시간을 대량으로 절약하고, 반복적인 위치 지정 오류를 줄이며, 작업장 단일 품목 생산량을 크게 향상시키고, 전체 주문 납품 주기를 단축합니다.
전체 시스템은 초광범위한 작업물 직경 및 톤수 범위를 포함하며, 박벽 및 두꺼운 벽, 작고 큰 원통형 제품 간을 자유롭게 전환합니다. 여러 사양의 혼합 생산을 지원하여 반복적인 장비 투자를 피하고 작업장 공간을 절약합니다.
매개변수 사전 설정 후, 장비는 자동으로 안정적으로 작동합니다. 일반 작업자가 생산 감독 및 운영을 완료할 수 있으며, 고액의 숙련된 용접공에 대한 의존에서 완전히 벗어나 생산 품질을 안정화하고 장기적인 노동 비용을 절감합니다.
헤비 듀티 변형 방지 구조, 정밀 전송 액세서리 및 브랜드 산업 전기 부품은 낮은 고장률, 안정적인 장기 작동 및 초장기 서비스 수명을 보장합니다. 일상 유지 보수는 간단하고 편리하여 애프터 서비스 유지 보수 비용 및 생산 중단 손실을 효과적으로 줄입니다.
비상 정지 보호, 과부하 보호, 한계 보호 및 이동 방지 보호 장치가 장착되어 있습니다. 터치 스크린 지능형 작동 인터페이스는 직관적이고 간단합니다. 선택적 무선 원격 제어를 통해 작업자는 안전한 영역에서 작업할 수 있으며, 현대 산업 안전 생산 표준을 충족합니다.
화면
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| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
압력 용기, 저장 탱크, 보일러 실린더, 대구경 강관 및 풍력 타워 배럴을 위해 설계된 완전 자동 통합 원주 심 용접 솔루션입니다. 이 시스템은 헤비 듀티 적응형 롤러 베드, 정밀 용접 매니퓰레이터, 동기식 전기 제어 시스템 및 안정적인 용접 전원 공급 장치를 결합하여 일회성으로 일정한 속도, 고정밀의 원통형 원주 용접을 제공합니다.
원주 심 용접은 압력 용기, 저장 탱크, 보일러 실린더, 대구경 강관 및 풍력 타워 배럴 제조에서 가장 중요하고 까다로운 공정입니다. 전통적인 수동 생산에서는 작업자가 용접 속도, 용접 각도 및 토치 거리를 제어하기 위해 전적으로 개인 경험에 의존합니다. 작업물 회전 흔들림, 불균일한 이동 속도 및 불안정한 수동 작동은 종종 일관성 없는 침투, 불균일한 용접 폭, 용접 기공, 언더컷, 용접 비드 및 심각한 스패터를 유발합니다.
이러한 불안정한 품질 문제는 높은 제품 불량률, 빈번한 NDT(비파괴 검사) 실패, 많은 재작업량 및 심각한 재료 낭비로 이어집니다. 수동 원주 용접은 또한 긴 작업 시간을 소비하고, 고도로 숙련된 용접공을 필요로 하며, 낮은 일일 생산량을 내고, 현대의 대규모, 표준화 및 수출 지향 압력 용기 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 제어 불가능한 납품 주기를 남깁니다.
불안정한 원형 용접 품질, 낮은 효율성 및 높은 노동 의존도라는 산업의 고충을 완전히 해결하기 위해 당사는 완전 자동 통합 원주 심 용접 시스템을 개발했습니다. 이 완전 자동화 장비 세트는 원통형 원주 용접의 완전 자동화, 일정한 속도 및 고정밀 일회성 성형을 실현하여 현대 중강 구조 및 압력 용기 공장의 필수적인 지능형 업그레이드 솔루션이 됩니다.
전체 원주 용접 시스템은 네 가지 핵심 모듈로 구성됩니다. 헤비 듀티 용접 롤러 베드 유닛, 수직 및 수평 자동 용접 매니퓰레이터 유닛, 산업용 동기식 전기 제어 시스템 및 전문 용접 전원 시스템입니다. 모든 모듈은 정밀하게 일치하고 동기식으로 연결되어 작업물 회전과 용접 토치 이동 간의 완벽한 조정을 보장합니다.
일회성 클램핑 및 위치 지정 후, 작업물은 동일한 스테이션에서 원주 용접, 용접 성형 검사, 표면 청소 및 결함 감지 준비를 완료할 수 있습니다. 반복적인 호이스트, 반복적인 위치 지정 및 2차 클램핑 오류를 방지하여 생산 정확도와 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 롤러 베드 하중 범위 | 5톤 ~ 200톤; 초 헤비 비표준 맞춤형 하중 지원 |
| 적용 가능한 작업물 직경 | 200mm ~ 4500mm |
| 원주 회전 속도 | 전체 주파수 변환 무단 속도 조절, 0.1m/min ~ 3m/min의 선형 속도 조절 가능 |
| 매니퓰레이터 수평 이동 | 1000mm ~ 6000mm (맞춤 가능) |
| 매니퓰레이터 수직 리프팅 이동 | 800mm ~ 3000mm (맞춤 가능) |
| 지원되는 용접 공정 | SAW 잠수 아크 용접, MIG/MAG 가스 차폐 용접, TIG 아르곤 아크 용접 |
| 적용 가능한 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 합금강 및 기타 재료 |
| 전원 공급 장치 | 표준 산업용 380V / 50Hz 삼상 전원 공급 장치 |
| 선택적 구성 | 무선 원격 제어 시스템, 레이저 자동 심 추적 시스템, 작업물 축 이동 방지 보정 장치, 용접 연기 정화 시스템, 자동 용접 와이어 공급 시스템 |
이 시스템은 다중 톤 산업 하중 생산을 지원하며, 소구경 박벽 파이프라인, 중형 압력 용기 및 초 대형 화학 저장 탱크를 포함합니다. 적용 가능한 직경 범위는 압력 용기, 환경 보호 장비, 화학 및 풍력 산업의 거의 모든 일반적인 원통형 쉘 사양을 포함합니다. 초저속 안정 속도는 정밀 미세 용접 및 고표준 수출 제품 용접에 적합하며, 중고속은 조립, 결함 감지 및 연마 절차에 사용됩니다.
롤 회전과 매니퓰레이터 이동의 이중 동기 제어를 통해 용접 속도는 전체 원을 통해 일정하게 유지됩니다. 용접 비드 폭은 균일하고, 용접 침투는 일관되며, 용융 풀은 안정적이고, 용접 질감은 조밀합니다. 기공, 균열, 언더컷 또는 스패터 결함이 없습니다. 용접 품질은 국가 표준, 유럽 표준 및 고표준 NDT 비파괴 검사 요구 사항을 안정적으로 충족합니다.
일회성 클램핑으로 용접, 검사 및 표면 마감 완료. 보조 핸들링 시간을 대량으로 절약하고, 반복적인 위치 지정 오류를 줄이며, 작업장 단일 품목 생산량을 크게 향상시키고, 전체 주문 납품 주기를 단축합니다.
전체 시스템은 초광범위한 작업물 직경 및 톤수 범위를 포함하며, 박벽 및 두꺼운 벽, 작고 큰 원통형 제품 간을 자유롭게 전환합니다. 여러 사양의 혼합 생산을 지원하여 반복적인 장비 투자를 피하고 작업장 공간을 절약합니다.
매개변수 사전 설정 후, 장비는 자동으로 안정적으로 작동합니다. 일반 작업자가 생산 감독 및 운영을 완료할 수 있으며, 고액의 숙련된 용접공에 대한 의존에서 완전히 벗어나 생산 품질을 안정화하고 장기적인 노동 비용을 절감합니다.
헤비 듀티 변형 방지 구조, 정밀 전송 액세서리 및 브랜드 산업 전기 부품은 낮은 고장률, 안정적인 장기 작동 및 초장기 서비스 수명을 보장합니다. 일상 유지 보수는 간단하고 편리하여 애프터 서비스 유지 보수 비용 및 생산 중단 손실을 효과적으로 줄입니다.
비상 정지 보호, 과부하 보호, 한계 보호 및 이동 방지 보호 장치가 장착되어 있습니다. 터치 스크린 지능형 작동 인터페이스는 직관적이고 간단합니다. 선택적 무선 원격 제어를 통해 작업자는 안전한 영역에서 작업할 수 있으며, 현대 산업 안전 생산 표준을 충족합니다.
