원형 쉘, 탱크 및 압력 용기 원형 용접용 헤비 듀티 자동 조절 용접 롤러 랙

자기 정렬 용접 롤러 베드는 고효율, 자동 적응 용접 보조 장비로 실린더 및 둥근 껍질 작업 부품을 위해 특별히 개발되었습니다.그것은 집합에 널리 사용됩니다, 둘레 용접, 닦기, 검사 및 저장 탱크, 압력 용기, 보일러 실린더, 큰 지름의 철강 파이프 및 풍력 타워 배럴의 마무리.

기존의 일반 롤러 베드와 달리, 다른 작업 조각 직경에 따라 수동 거리를 조정해야 합니다.이 업그레이드 된 자기 정렬 모델은 완전히 기계적 동기 스윙 팔 구조를 채택합니다.그것은 자동으로 중앙에 위치하고 수동 조정없이 다양한 크기의 실린더 작업 조각을 지원 할 수 있습니다. 그것은 빠른 작업 조각 전환을 실현합니다.안정적인 회전 작동 및 매우 일관성 있는 용접 조건, 표준화 및 자동화 된 금속 실린더 제조 작업실의 필수 핵심 장비입니다.

전체 기계는 중량 통합 철판 용접 구조를 채택합니다. 전문적인 고온 스트레스 완화 치료 및 정밀 평면 회쇄 프로세스 후에,장비 프레임은 내부 용접 스트레스를 완전히 제거그것은 높은 전체 경직성, 강한 반 변형 성능과 안정적인 기하학적 정확성을 특징으로하며 지속적인 중량 산업 작업 조건 하에서 장기적인 안전한 운영을 보장합니다.

핵심 자기 정렬 시스템은 양면 동기 스윙 팔 연결 메커니즘을 채택합니다. 지원 롤러는 대칭 기계 스윙 팔에 설치됩니다.실린더 작업 조각의 외부 지름이 변하면, 왼쪽과 오른쪽 롤 그룹은 작업 조각 라디안에 따라 자동으로 지원 각도를 동기화합니다.롤러는 항상 작업 조각 표면과 가장 좋은 대칭 접촉 위치를 유지이 설계는 회전 중에 작업 조각의 오프셋, 흔들림, 점프 및 축적 이동을 효과적으로 방지합니다.

구동 시스템은 고성능 주파수 변환 모터와 고정밀 워크 기어 감소기로 구성되어 있으며 안정적이고 균일한 토크 전력을 생산합니다.가속도 가속도 가속도 가속도패시브 롤 그룹은 전체 실린더 표면의 균일한 힘 운반을 보장하기 위해 운전 끝과 동기적으로 움직입니다.

롤러 표면은 고강성 착용 저항성 폴리우레탄 물질로 포장되어 있습니다. 그것은 작업 조각 표면을 효과적으로 보호하면서 강한 마찰과 안정적인 지원을 제공합니다.긁히지 않을 거야, 고온 용접 및 초중량 용제품에,고체 강철 롤러는 더 높은 부하와 고온 저항 요구 사항을 충족하도록 구성 할 수 있습니다..

전기 제어 시스템은 강력한 반 간섭 능력과 안정적인 작동을 가진 산업용 통합 주파수 변환 제어 모듈을 채택합니다. 앞으로 회전을 지원합니다.역전환, 단계없는 속도 조절 및 비상 정지 보호, 국제 산업 안전 운영 표준을 완전히 준수합니다.

이 자기 정렬 용접 롤러 베드는 5톤에서 200톤까지 표준 부하 범위를 포함하는 여러 산업 부하 사양을 지원합니다.그리고 큰 엔지니어링 장비 생산을 위해 완전히 사용자 정의 초중량 부하 구조를 지원.

장비는 200mm에서 4500mm까지의 작업 조각 외부 지름에 자동으로 적응 할 수 있습니다.이 범위 내의 모든 실린더 작업 조각은 롤러 간격을 조정하지 않고 작동을 위해 직접 배치 될 수 있습니다., 액세서리를 교체하거나 기계 구조를 수정합니다. 진정한 전체 범위 자동 적응을 달성합니다.

작업 조각 표면 선형 속도는 무한 변수 주파수 속도 조절으로 0.1m/min에서 3m/min까지 조절됩니다. 초저한 안정 속도는 정밀 둘레 용접에 적합합니다.결함 탐지 및 미세한 표면 처리, 중속과 고속은 조립, 밀링 및 빠른 검사 프로세스에 적용됩니다.

전체 기계는 표준 380V 50Hz 3단계 산업 전원 공급에 의해 공급됩니다. 모든 전기 구성 요소는 IP54 보호 등급을 달성합니다.작업실 먼지, 습도 및 산업 폐기물, 가혹한 용접 환경에서 장기간 연속 작동에 적응합니다.

장비는 24 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있으며, 피로 손실없이 안정적인 회전 정확도와 기계적 성능을 유지할 수 있습니다. 자동 센터링 오류는 매우 작습니다.장시간 용접 가공 중에 축적 이동과 특이 회전 없이.

고객들은 무선 원격 제어 시스템, 기계적 항 이동 장치,용접 조작기 동기 인터페이스와 고온 내성 롤러 집합으로 완전 자동 실린더 용접 생산 라인을 형성합니다..

이 장비의 가장 큰 장점은 수동 캘리브레이션이 없다는 것입니다. 다른 지름의 작업 부품을 전환 할 때 작업자는 측정, 볼트 풀 또는 롤러 위치를 조정 할 필요가 없습니다.기계적인 스윙 팔 구조 자동으로 중심을 완료하고 고정, 작업 조각 교체 시간을 크게 단축하고 작업실 생산 효율성을 향상시킵니다.

대칭적 인 이중 팔 동기 지원은 작업 조각에 균일한 스트레스를 보장합니다. 회전 도중 흔들림이나 점프없이 실린더가 원활하게 작동합니다.용접 바늘은 항상 최적의 평면 용접 위치에서 유지, 유니폼 웰드 껍질, 안정적인 침투와 아름다운 웰딩 폼을 형성하여 결함 비율과 재작업 비율을 크게 줄입니다.

하나의 기계는 거의 모든 일반적인 고체 원통 부품 사양을 포함합니다. 작은 지름의 파이프 라인, 중간 크기의 압력 용기 및 큰 저장 탱크를 자유롭게 전환 할 수 있습니다.다양한 제품의 혼합 생산을 지원합니다., 효율적으로 작업실 장비 투자 및 바닥 공간을 절약합니다.

고 탄력성 폴리우레탄 롤러 물질은 부드럽고 안정적인 지원을 제공합니다. 그것은 단단한 접촉 손상, 표면 경사 및 틈의 문제를 피합니다.고품질의 스테인레스 스틸 탱크 및 수출용 완제품의 표면 완화를 보호하는 것.

중력형 반 변형 프레임 구조, 성숙한 주파수 변환 구동 시스템 및 내구적인 기계 변속기 부품은 낮은 고장율과 긴 서비스 수명을 보장합니다.매일 유지 관리 하는 것 은 간단 하고 편리 합니다, 공장 운영 비용과 장비 정지 시간 손실을 줄입니다.

인간화 된 제어 시스템은 한 키로 속도 조정 및 전진 / 역전 전환을 실현합니다. 일반 작업자는 전문 용접 경험없이 신속하게 작업을 마스터 할 수 있습니다.여러 가지 안전 보호 기능이 안정적이고 안전한 생산을 보장합니다..

이 자동 센터 웰딩 롤러 베드는 석유, 화학 산업, 환경 보호 장비, 보일러 제조, 새로운 에너지 풍력,도시 공학 및 철강 구조 산업그것은 화학 압력 용기, 산업 저장 탱크, 보일러 드럼, 열 교환기 실린더,큰 지름의 철강 파이프 및 풍력탑 배럴.