잘 리더 자기 정렬 용접 롤러 침대, 큰 지름 파이프 및 압력 배 제조를위한 안정적인 회전

전통적인 실린더형 작업 조각 제조에서그리고 큰 지름의 철강 파이프 ∙ 평상시 조정 가능한 용접 롤러 래크는 수동 측정이 필요합니다.수동 용이화, 수동 간격 조정 및 작업 조각 지름 변화 할 때마다 반복 된 캘리브레이션. 이 과정은 상당한 작업 시간을 소비하고 숙련 된 노동자에 크게 의존합니다.그리고 쉽게 중심편차를 유발합니다.이 문제들은 직접적으로 비평한 둘레 용접, 열악한 폼 퀄리티, 고 결함 비율로 이어집니다.그리고 전체적인 작업실 생산 효율이 낮습니다..

웰 리더 완전히 자기 정렬 용접 롤러 침대는 자주 사양 전환, 어려운 중점화,그리고 실린더형 워크피스 용접 생산에서 긴 설정 시간전통적인 수동 조절 롤러 베드와 달리,이 장비는 순수 기계 자동 센터링 스윙 팔 구조를 채택합니다.그것은 자동으로 조정하고 롤러 간격의 수동 조정없이 다양한 지름의 작업 조각을 센터, 다양한 탱크와 압력 용기 사양의 한 키 전환을 실현합니다.

그것은 작업 조각 조립, 둘레 용접, 밀링, 결함 탐지 및 표면 닦기 프로세스에 대해 초 안정적인 일정한 속도 회전 지원을 제공합니다.수동 용접에 잘 어울립니다., 자동 용접 조작기 및 로봇 용접 시스템, 그것은 현대 표준화 된 압력 용기 및 탱크 제조 공장을위한 가장 효율적이고 노동 절약 보조 장비로 만드는.

전체 장비는 중용 통합 용접 철 구조를 채택합니다. 주요 기반은 두꺼운 국가 표준 철 프로파일로 만들어집니다.높은 온도 스트레스 완화 고열 처리 및 정밀 평면 밀링 처리 후, 프레임의 내부 기계적 스트레스는 완전히 제거됩니다. 전체 기계는 높은 경직성, 강한 압축 저항,장시간 무거운 부하와 연속 작동으로 변형이 없습니다., 장비의 영구적인 기하학적 정확성을 보장합니다.

핵심 혁신은 4개 링크의 자동 자기 정렬 롤러 스윙 팔 메커니즘에 있습니다.지원 롤러의 각 그룹은 기계적 연결 구조를 가진 동기 스윙 팔 브래킷에 설치됩니다.서로 다른 외부 지름의 실린더 모양의 작업 조각이 롤러에 배치되면 왼쪽과 오른쪽 스윙 팔은 작업 조각 광선에 따라 자동으로 동기적으로 스윙됩니다.두 롤러 자동으로 가장 좋은 대칭 접촉 각도로 작업 조각의 외부 원에 적합, 완전히 자동 중심을 위치 실현.

이 기계적 자기 정렬 원칙은 작업 조각의 중앙 높이와 동심성이 적용 범위 내에서 작업 조각 직경의 변화와 상관없이 일관성있게 유지되도록합니다.완전히 특이한 회전을 피합니다., 작업 조각 점프, 위아래 흔들림, 그리고 보통 롤러 래크에서 종종 발생하는 축적 이동 문제.

구동 단위는 고품질의 변주 주파수 모터와 고 정밀 워크 기어 감소기로 구성되어 있습니다. 그것은 일정한 토크와 초 안정적인 전력을 내립니다.무거운 작업 부품의 균일하고 흔들리지 않는 회전을 보장합니다.수동 롤 그룹은 제로 저항으로 동기화되어 전체 작업 조각에 균형 잡힌 스트레스를 달성하고 각 접촉 지점의 균일한 베어링을 달성합니다.

롤러 표면은 고성능의 통합 폴리우레탄 포장 프로세스를 채택합니다. 높은 마모 저항, 높은 마찰 계수, 반 미끄러기 및 버퍼 성능을 갖추고 있습니다.긁히지 않을 거야, 분쇄, 또는 손상 옥시드 층, 페인트 층, 또는 스테인레스 스틸 작업 조각의 표면, 효과적으로 탱크와 압력 용기의 완성 된 표면 품질을 보호.고온 및 초중량 작업재용, 전철 고체 롤러는 선택적입니다.

전기 제어 시스템은 안정적인 신호, 강력한 반 간섭 기능 및 산업용 내구성을 갖춘 통합 주파수 변환 속도 조절 모듈을 채택합니다.그것은 앞으로 회전으로 장착되어 있습니다, 역 회전, 단계없는 속도 조절 및 비상 정지 보호 기능이 무거운 산업 작업실의 모든 안전 생산 표준을 충족합니다.

이 장비는 5톤에서 200톤까지의 전통적인 산업용 부하를 다루는 다톤 맞춤형 생산을 지원합니다.그리고 대형 화학 탱크와 풍력 발전 타워 생산에 대한 비 표준 초중량 부하 사용자 정의를 지원합니다..

작업 조각의 선형 회전 속도는 0.1 미터 / 분에서 3 미터 / 분으로 단계없는 주파수 변환 조정을 달성합니다.극저속 작동은 정교한 둘레 용접에 적합합니다, 정밀한 결함 탐지 및 세밀한 닦기 프로세스; 중속 및 고속 작업은 고효율 조립 및 거친 밀링 생산 요구 사항을 충족시킵니다.회전 속도는 전체 과정에서 속도 차이 또는 일시 중지 없이 안정적입니다.

선택적인 업그레이드 구성에는 무선 원격 제어 시스템, 용접 조작 장치의 동기 연결 인터페이스, 반축 이동 수정 장치,그리고 특수 고온 저항 롤러 집합체, 보다 높은 표준의 자동 생산 라인 및 특수 공정 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

이 장비 의 가장 큰 장점 은 기존 의 지루 한 조정 작업 을 없애는 것 이다. 작업자 들 은 작업 부품을 교체 할 때 거리를 측정 하거나 볼트 를 풀거나 롤러 위치 를 이동 할 필요 가 없다.기계는 자동으로 중심을 완료 및 부착, 많은 설치 시간을 절약하고 생산 템트를 크게 향상시키고 고위 숙련 된 노동자에 의존하는 문제를 해결합니다.

동기 스윙 팔 대칭 지원 구조는 작업 조각에 균일한 스트레스를 보장하며 흔들림, 점프 및 특이 회전을 완전히 제거합니다.용접 매듭은 항상 부드럽고 균일하게 실행, 일관된 용접 너비, 균일한 침투, 아름다운 폼핑. 그것은 효과적으로 불규칙한 용접, 부재 용접, 용접 오차와 같은 용접 결함을 줄입니다.제품 자격률을 크게 향상시키는.

한 장의 장비는 탱크, 압력 용기, 보일러 배럴 및 큰 철강 파이프의 모든 일반적인 지름 사양을 포함합니다.공장은 다양한 크기의 작업 부품을 위해 여러 개의 롤러 래크를 구입할 필요가 없습니다., 장비 투자 비용과 작업실 바닥 공간을 절약하고, 다중 사양 혼합 유연한 생산을 실현합니다.

고밀도 폴리우레탄 롤러 바디는 중간 경직, 강한 마찰, 그리고 단단한 접촉 손상을 없습니다. 그것은 안전 스테인레스 스틸 탱크, 칠 된 작업 조각,그리고 경색이나 틈이 없는 닦은 작업재, 완제품의 외관과 수출 품질을 크게 향상시킵니다.

중공형 두꺼운 강철 프레임, 통합 앙일링 반 변형 과정, 브랜드 전기 부품, 그리고 착용 저항 트랜스미션 부품은 안정적인 장기 운영, 낮은 실패율을 보장합니다.그리고 매우 긴 사용 기간매일 유지보수가 간단하며, 착용 부품의 교체 비용이 낮으며, 공장 후기 운영 비용과 다운타임 손실을 효과적으로 줄입니다.

단계 없는 속도 조절은 서로 다른 용접 과정에 정확하게 맞출 수 있습니다. 작업은 간단하고 직관적이며 일반 작업자는 짧은 시간에 능숙하게 작동 할 수 있습니다.여러 가지 안전 보호 장치로 장착, 그것은 중량 회전 생산에서 안전 위험을 제거하고 국제 산업 안전 사양을 충족합니다.

이 고 정밀 자율 정렬 용접 롤러 랙은 다음과 같은 다양한 실린더 압력 운반 장비 및 튜브 형태의 철강 구조의 전문 제조 시나리오에서 널리 사용됩니다.

• 화학 압력 용기
• 석유 저장 탱크와 물 저장 탱크
• 용기 및 열 교환기 실린더
• 큰 지름의 파이프 라인 세그먼트
• 풍력발전소 배럴
• 시공업용 철강 파이프
• 환경 보호 장비 용기

압력 용기 공장, 화학 장비 제조 공장, 보일러 공장, 신 에너지 타워 실린더 처리 작업실,그리고 큰 철강 구조 제조 시설.