|
| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
웰 리더 로봇 램프 폴 플랜지 용접기는 가로등 폴 제조를 위해 설계된 고정밀 링 심 용접 시스템입니다. 이 자동 헤드-테일 서보 포지셔너 로봇 용접 시스템은 가로등 폴 본체와 플랜지 플레이트 사이의 완전 자동 원형 심 용접을 제공하여 가로등 폴 생산을 위한 일관된 용접 품질을 보장합니다.
당사의 헤드 및 테일 서보 링크 로봇 용접 시스템은 다양한 긴 강철 폴의 표준화된 생산을 위해 독립적으로 개발된 전문 자동 용접 솔루션입니다. 가로등 폴 본체와 플랜지 플레이트 사이의 원형 심 용접 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 고정밀 서보 포지셔닝 기술, 동기 회전 제어 및 6축 로봇 용접 기술을 결합하여 장비는 완전 자동, 무인 및 고일관성 원형 용접 공정을 실현합니다.
기존의 수동 용접 및 일반 반자동 장비와 달리 이 통합 워크스테이션은 작업물 회전과 로봇 용접 트랙 간의 완벽한 조정을 달성합니다. 모든 용접된 제품이 동일한 용접 폭, 균일한 침투 및 부드러운 용접 표면을 달성하도록 보장합니다. 가로등 폴 공장에서 수동 작업을 대체하고 생산 능력을 향상시키며 고표준 수출 주문을 충족하기 위한 이상적인 업그레이드 장비입니다.
전체 기계는 두꺼운 강철 프로파일로 제작된 산업용 중장비 베이스 프레임을 채택합니다. 2차 응력 제거 처리 및 정밀 레벨링 후 장비는 우수한 전체 강성과 구조적 안정성을 유지하여 장기간의 중하중 작동 후 프레임 변형 및 위치 편차를 방지합니다. 모든 주요 동력 전달 부품 및 연결 부품은 고정밀 CNC 가공을 통해 조립 공차 정확도와 장기 실행 안정성을 보장합니다.
구동단은 고성능 서보 모터와 정밀 유성 감속기를 결합하여 안정적이고 떨림이 적으며 일정한 토크의 회전 동력을 제공합니다. 회전 작업은 부드럽고 균일하며 로봇에 안정적인 용접 작업 표면을 제공합니다.
이동식 테일스톡에는 고정밀 선형 가이드 레일과 자동 잭킹 메커니즘이 장착되어 있습니다. 헤드스톡과 테일스톡 사이의 간격은 다른 작업물 길이에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. 자체 중심 지지 구조는 긴 관형 작업물을 효과적으로 고정하고, 작업물 흔들림, 동심 편차 및 회전 중 진동을 제거하며, 매우 높은 용접 원형도 및 심 일관성을 보장합니다.
이 용접 워크스테이션은 초광범위 사양 적응성을 특징으로 하며 국제 시장의 거의 모든 일반적인 가로등 폴 생산 사양을 포함합니다.
| 최대 작업 하중 | 2000kg - 두꺼운 벽 강철 폴, 대구경 감시 폴 및 초장거리 고속도로 가로등 폴에 적합합니다. 특수 대형 작업물을 위한 맞춤형 중하중 구조를 사용할 수 있습니다. |
|---|---|
| 작업물 길이 범위 | 1500mm ~ 12000mm - 짧은 정원등 폴, 중간 규모 도시 가로등 폴 및 초장거리 고가 조명 폴을 포함합니다. |
| 적용 가능한 파이프 직경 | 60mm ~ 500mm - 원형 폴, 특수 모양 폴 및 다양한 표준 플랜지 크기와 호환됩니다. |
| 회전 속도 | 전체 폐쇄 루프 서보 제어 시스템을 통해 0.1 RPM에서 2 RPM까지 무단 조절 가능합니다. 초저속은 고급 제품에 대한 섬세하고 결함 없는 용접을 보장하며, 중간 속도는 대량 생산 효율 요구를 충족합니다. |
| 반복 위치 지정 정확도 | ±0.1도 - 각 원형 용접 트랙이 편차 없이 매우 반복 가능하도록 보장합니다. |
| 전원 공급 장치 | 표준 380V 50Hz 산업용 전원 공급 장치로 대부분의 공장 전력 환경에 적응합니다. |
| 보호 등급 | IP54 - 용접 먼지, 용접 스패터, 습기 및 산업 폐기물에 대한 우수한 내성을 제공하며 거친 용접 작업장에서 장기간 연속 작동에 적응합니다. |
| 로봇 통합 | 표준 산업용 6축 용접 로봇과 일치하여 실시간 동기 연동 동작을 실현합니다. 용접 아크가 안정적이고 전류 및 전압 출력이 일정하여 불완전한 침투, 가상 용접, 기포 및 고르지 않은 용접 비드와 같은 일반적인 용접 결함을 효과적으로 방지합니다. |
| 선택적 업그레이드 | 자동 레이저 심 추적 시스템 및 용접 흄 정화 장비. 레이저 추적 시스템은 조립 간격 및 작업물 오류를 자동으로 식별하고 용접 경로를 동적으로 보정하여 제품 합격률을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 흄 정화기는 공장이 환경 친화적인 생산을 달성하고 국제 안전 및 환경 표준을 충족하도록 돕습니다. |
서보 동기 회전 협력은 인적 오류를 제거합니다. 모든 완성된 용접은 균일한 침투, 평평한 표면, 조밀한 질감 및 아름다운 외관을 특징으로 합니다. 용접 강도와 외관은 유럽, 미국 및 동남아시아 수출 표준을 완전히 준수하여 제품 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
자동 워크스테이션은 피로 없이 하루 24시간 연속 작업할 수 있습니다. 한 대의 기계가 여러 명의 수동 용접공을 대체하여 작업자 모집의 어려움, 높은 인건비 및 불안정한 수동 용접 품질 문제를 효과적으로 해결합니다. 일일 생산량을 크게 늘리고 주문 납기 주기를 단축합니다.
조절 가능한 헤드-테일 거리와 범용 지지 구조는 다양한 길이, 직경 및 플랜지 사양의 제품을 신속하게 전환할 수 있습니다. 빈번한 고정구 교체가 필요 없어 다중 제품 혼합 생산을 실현하고 공장 생산 유연성을 크게 향상시킵니다.
중장비 산업 설계, 브랜드 서보 드라이브 부품 및 정밀 기계 구조를 채택하여 장비는 낮은 고장률, 낮은 유지 보수 비용 및 긴 서비스 수명으로 장기간 안정적으로 작동하여 공장 가동 중단 손실 및 애프터 서비스 유지 보수 압력을 줄입니다.
지능형 터치 스크린 제어 시스템을 갖추고 있어 모든 용접 매개변수, 회전 속도 및 작업물 데이터를 시각적으로 사전 설정할 수 있습니다. 작동 논리는 간단하고 명확합니다. 일반 작업자는 간단한 교육 후 독립적인 작업을 완료할 수 있어 숙련된 용접공에 대한 의존성을 완전히 해소합니다.
이 로봇 용접 워크스테이션은 도시 가로등 폴, 고속도로 조명 폴, 높은 도로 램프 폴, 커뮤니티 경관 램프 폴, 교통 신호등 폴, 보안 감시 폴 및 다양한 대형 관형 강철 구조물의 자동 생산에 널리 사용됩니다. 조명 제조 공장, 교통 인프라 공장 및 강철 구조물 가공 기업에 널리 적용됩니다.
이 자동 플랜지 용접 시스템을 채택함으로써 제조업체는 가로등 폴 용접 절차의 완전 자동화 및 표준화를 실현할 수 있습니다. 안정적인 용접 품질은 불량률과 재료 낭비를 줄입니다. 고효율 자동 생산은 공장 생산 능력과 주문 납품 능력을 크게 향상시킵니다. 한편, 장기적인 인건비 절감과 낮은 유지 보수 소비는 기업에 안정적이고 상당한 경제적 이익을 가져다주며, 제조업체가 더 많은 고급 시장과 대량 수출 주문을 차지하도록 돕습니다.
화면
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| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
웰 리더 로봇 램프 폴 플랜지 용접기는 가로등 폴 제조를 위해 설계된 고정밀 링 심 용접 시스템입니다. 이 자동 헤드-테일 서보 포지셔너 로봇 용접 시스템은 가로등 폴 본체와 플랜지 플레이트 사이의 완전 자동 원형 심 용접을 제공하여 가로등 폴 생산을 위한 일관된 용접 품질을 보장합니다.
당사의 헤드 및 테일 서보 링크 로봇 용접 시스템은 다양한 긴 강철 폴의 표준화된 생산을 위해 독립적으로 개발된 전문 자동 용접 솔루션입니다. 가로등 폴 본체와 플랜지 플레이트 사이의 원형 심 용접 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 고정밀 서보 포지셔닝 기술, 동기 회전 제어 및 6축 로봇 용접 기술을 결합하여 장비는 완전 자동, 무인 및 고일관성 원형 용접 공정을 실현합니다.
기존의 수동 용접 및 일반 반자동 장비와 달리 이 통합 워크스테이션은 작업물 회전과 로봇 용접 트랙 간의 완벽한 조정을 달성합니다. 모든 용접된 제품이 동일한 용접 폭, 균일한 침투 및 부드러운 용접 표면을 달성하도록 보장합니다. 가로등 폴 공장에서 수동 작업을 대체하고 생산 능력을 향상시키며 고표준 수출 주문을 충족하기 위한 이상적인 업그레이드 장비입니다.
전체 기계는 두꺼운 강철 프로파일로 제작된 산업용 중장비 베이스 프레임을 채택합니다. 2차 응력 제거 처리 및 정밀 레벨링 후 장비는 우수한 전체 강성과 구조적 안정성을 유지하여 장기간의 중하중 작동 후 프레임 변형 및 위치 편차를 방지합니다. 모든 주요 동력 전달 부품 및 연결 부품은 고정밀 CNC 가공을 통해 조립 공차 정확도와 장기 실행 안정성을 보장합니다.
구동단은 고성능 서보 모터와 정밀 유성 감속기를 결합하여 안정적이고 떨림이 적으며 일정한 토크의 회전 동력을 제공합니다. 회전 작업은 부드럽고 균일하며 로봇에 안정적인 용접 작업 표면을 제공합니다.
이동식 테일스톡에는 고정밀 선형 가이드 레일과 자동 잭킹 메커니즘이 장착되어 있습니다. 헤드스톡과 테일스톡 사이의 간격은 다른 작업물 길이에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. 자체 중심 지지 구조는 긴 관형 작업물을 효과적으로 고정하고, 작업물 흔들림, 동심 편차 및 회전 중 진동을 제거하며, 매우 높은 용접 원형도 및 심 일관성을 보장합니다.
이 용접 워크스테이션은 초광범위 사양 적응성을 특징으로 하며 국제 시장의 거의 모든 일반적인 가로등 폴 생산 사양을 포함합니다.
| 최대 작업 하중 | 2000kg - 두꺼운 벽 강철 폴, 대구경 감시 폴 및 초장거리 고속도로 가로등 폴에 적합합니다. 특수 대형 작업물을 위한 맞춤형 중하중 구조를 사용할 수 있습니다. |
|---|---|
| 작업물 길이 범위 | 1500mm ~ 12000mm - 짧은 정원등 폴, 중간 규모 도시 가로등 폴 및 초장거리 고가 조명 폴을 포함합니다. |
| 적용 가능한 파이프 직경 | 60mm ~ 500mm - 원형 폴, 특수 모양 폴 및 다양한 표준 플랜지 크기와 호환됩니다. |
| 회전 속도 | 전체 폐쇄 루프 서보 제어 시스템을 통해 0.1 RPM에서 2 RPM까지 무단 조절 가능합니다. 초저속은 고급 제품에 대한 섬세하고 결함 없는 용접을 보장하며, 중간 속도는 대량 생산 효율 요구를 충족합니다. |
| 반복 위치 지정 정확도 | ±0.1도 - 각 원형 용접 트랙이 편차 없이 매우 반복 가능하도록 보장합니다. |
| 전원 공급 장치 | 표준 380V 50Hz 산업용 전원 공급 장치로 대부분의 공장 전력 환경에 적응합니다. |
| 보호 등급 | IP54 - 용접 먼지, 용접 스패터, 습기 및 산업 폐기물에 대한 우수한 내성을 제공하며 거친 용접 작업장에서 장기간 연속 작동에 적응합니다. |
| 로봇 통합 | 표준 산업용 6축 용접 로봇과 일치하여 실시간 동기 연동 동작을 실현합니다. 용접 아크가 안정적이고 전류 및 전압 출력이 일정하여 불완전한 침투, 가상 용접, 기포 및 고르지 않은 용접 비드와 같은 일반적인 용접 결함을 효과적으로 방지합니다. |
| 선택적 업그레이드 | 자동 레이저 심 추적 시스템 및 용접 흄 정화 장비. 레이저 추적 시스템은 조립 간격 및 작업물 오류를 자동으로 식별하고 용접 경로를 동적으로 보정하여 제품 합격률을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 흄 정화기는 공장이 환경 친화적인 생산을 달성하고 국제 안전 및 환경 표준을 충족하도록 돕습니다. |
서보 동기 회전 협력은 인적 오류를 제거합니다. 모든 완성된 용접은 균일한 침투, 평평한 표면, 조밀한 질감 및 아름다운 외관을 특징으로 합니다. 용접 강도와 외관은 유럽, 미국 및 동남아시아 수출 표준을 완전히 준수하여 제품 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
자동 워크스테이션은 피로 없이 하루 24시간 연속 작업할 수 있습니다. 한 대의 기계가 여러 명의 수동 용접공을 대체하여 작업자 모집의 어려움, 높은 인건비 및 불안정한 수동 용접 품질 문제를 효과적으로 해결합니다. 일일 생산량을 크게 늘리고 주문 납기 주기를 단축합니다.
조절 가능한 헤드-테일 거리와 범용 지지 구조는 다양한 길이, 직경 및 플랜지 사양의 제품을 신속하게 전환할 수 있습니다. 빈번한 고정구 교체가 필요 없어 다중 제품 혼합 생산을 실현하고 공장 생산 유연성을 크게 향상시킵니다.
중장비 산업 설계, 브랜드 서보 드라이브 부품 및 정밀 기계 구조를 채택하여 장비는 낮은 고장률, 낮은 유지 보수 비용 및 긴 서비스 수명으로 장기간 안정적으로 작동하여 공장 가동 중단 손실 및 애프터 서비스 유지 보수 압력을 줄입니다.
지능형 터치 스크린 제어 시스템을 갖추고 있어 모든 용접 매개변수, 회전 속도 및 작업물 데이터를 시각적으로 사전 설정할 수 있습니다. 작동 논리는 간단하고 명확합니다. 일반 작업자는 간단한 교육 후 독립적인 작업을 완료할 수 있어 숙련된 용접공에 대한 의존성을 완전히 해소합니다.
이 로봇 용접 워크스테이션은 도시 가로등 폴, 고속도로 조명 폴, 높은 도로 램프 폴, 커뮤니티 경관 램프 폴, 교통 신호등 폴, 보안 감시 폴 및 다양한 대형 관형 강철 구조물의 자동 생산에 널리 사용됩니다. 조명 제조 공장, 교통 인프라 공장 및 강철 구조물 가공 기업에 널리 적용됩니다.
이 자동 플랜지 용접 시스템을 채택함으로써 제조업체는 가로등 폴 용접 절차의 완전 자동화 및 표준화를 실현할 수 있습니다. 안정적인 용접 품질은 불량률과 재료 낭비를 줄입니다. 고효율 자동 생산은 공장 생산 능력과 주문 납품 능력을 크게 향상시킵니다. 한편, 장기적인 인건비 절감과 낮은 유지 보수 소비는 기업에 안정적이고 상당한 경제적 이익을 가져다주며, 제조업체가 더 많은 고급 시장과 대량 수출 주문을 차지하도록 돕습니다.
