|
| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
자동 헤드-테일 로봇 용접 워크스테이션은 가로등 폴 플랜지의 원형 심 용접을 위해 특별히 제작된 완전 자동 고정밀 로봇 용접 시스템입니다. 안정적이고 일관되며 결함 없는 용접을 제공하는 동시에 노동 비용을 크게 절감하고 실외 강철 폴 제조업체의 생산 능력을 향상시킵니다.
기존 가로등 폴 제조는 수동 원형 용접 공정에 의해 오랫동안 제약을 받아 왔습니다. 수동 용접은 전적으로 작업자의 경험에 의존하므로 용접 속도 불일치, 불안정한 침투, 고르지 않은 비드 폭, 과도한 스패터 및 빈번한 불량 제품이 발생합니다. 또한 많은 숙련된 용접공이 필요하여 인건비가 상승하고 일일 생산량이 제한되며 배송 주기가 연장되고 대규모 표준화된 수출 주문을 이행하기 어렵습니다.
램프 폴 생산에서 낮은 자동화, 불안정한 품질 및 높은 노동 의존도와 같은 산업적 문제점을 해결하기 위해 램프 폴 플랜지 원형 심 용접을 위한 완전 자동 헤드-테일 연동 로봇 용접 워크스테이션을 개발했습니다. 이 장비는 완전 공정 자동 위치 지정, 자동 회전 및 자동 동기 용접을 달성합니다. 기존 수동 용접을 완전히 대체하여 실외 강철 폴 제조 산업을 위한 가장 진보되고 안정적인 자동 용접 솔루션인 표준화되고 고정밀이며 고효율적인 배치 생산을 가능하게 합니다.
전체 워크스테이션은 중장비 두꺼운 강판 일체형 용접 구조를 채택합니다. 고온 응력 제거 어닐링 및 2차 정밀 레벨링 후 기계는 초고강성, 강력한 진동 방지 능력 및 비변형 성능을 달성하여 24시간 연속 중부하 작업 조건에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
이 장비는 고정 서보 헤드스톡 구동 시스템, 정밀 선형 가이드 이동식 테일스톡 시스템, 고정밀 서보 속도 조절 시스템, 6축 산업용 로봇 용접 시스템, 지능형 전기 제어 시스템 및 안전 보호 구조로 구성됩니다. 모든 핵심 기계 부품은 엄격한 공차 제어, 우수한 조립 정확도 및 완벽한 동심도를 갖춘 고정밀 CNC 가공 센터에서 가공됩니다.
헤드스톡에는 고출력 서보 모터와 고정밀 유성 감속기가 장착되어 안정적이고 균일하며 충격 없는 회전 동력을 제공합니다. 회전 과정은 흔들림 없이 부드럽게 진행되어 전체 원형 심에 걸쳐 균일한 용접 트랙을 보장합니다.
테일스톡은 자동 이동 및 자동 잭킹 클램핑 설계를 채택합니다. 고정밀 선형 가이드 레일 위에서 조절 가능한 스트로크로 슬라이딩합니다. 다른 램프 폴 길이에 따라 테일스톡 위치를 자유롭게 조절하여 단단한 지지 및 완벽한 동심 일치를 달성할 수 있습니다. 회전 용접 중 작업물 흔들림, 떨림 및 변위를 효과적으로 제거하여 원형 용접 트랙의 편차를 제로로 만듭니다.
이 자동 용접 워크스테이션은 초광범위 사양을 지원하며 전 세계 대부분의 주류 램프 폴 제품과 호환됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 최대 베어링 하중 | 2000kg (초중량물 작업물용 맞춤형 하중 업그레이드 가능) |
| 적용 가능한 작업물 길이 | 1500mm (짧은 정원등 폴) ~ 12000mm (초장대 고가 폴) |
| 적응 가능한 파이프 직경 | 60mm (얇은 벽의 원형 파이프) ~ 500mm (대구경 두꺼운 강관) |
| 회전 속도 | 0.1 RPM ~ 2 RPM (전체 폐쇄 루프 서보 제어)에서 무단 조절 가능 |
| 반복 위치 지정 정확도 | ±0.1° 이내 |
| 전원 공급 장치 | 표준 산업용 380V / 50Hz 삼상 |
| 보호 등급 | IP54 (방진, 방수, 방습) |
| 로봇 시스템 | 동기 연동 기능이 있는 표준 6축 산업용 용접 로봇 |
| 선택적 업그레이드 | 레이저 자동 심 추적 시스템; 용접 흄 정화 시스템 |
최대 2000kg의 베어링 하중은 두꺼운 벽의 중량 램프 폴, 대구경 모니터링 폴 및 초장대 고속도로 램프 폴을 안정적으로 지지합니다. 적용 가능한 작업물 길이는 1500mm의 짧은 정원등 폴부터 12000mm의 초장대 고가 폴까지 다양하며, 토목, 도시 및 고속도로 엔지니어링 폴 사양을 완전히 포함합니다. 적응 가능한 파이프 직경은 60mm의 얇은 벽의 원형 파이프부터 500mm의 대구경 두꺼운 강관까지 다양하며, 복잡한 고정구를 교체할 필요 없이 다양한 원형 폴, 사각형 폴 및 특수 모양 폴의 플랜지 용접을 완료합니다.
회전 시스템은 0.1 RPM에서 2 RPM까지 무단 속도 조절이 가능한 전체 폐쇄 루프 서보 제어를 채택합니다. 저속 작동은 부드럽고 아름다운 용접 비드를 위한 초미세 용접을 실현하고, 중속 작동은 대량 생산 효율 요구 사항을 충족합니다. 반복 위치 지정 정확도는 ±0.1° 이내로 제어되어 각 용접 트랙이 완전히 일관되고 모든 작업물이 동일한 용접 품질을 유지하도록 합니다.
이 장비는 대부분의 국가에서 공장 전력 환경에 적합한 표준 산업용 380V/50Hz 삼상 전원 공급 장치를 채택합니다. 전체 기계는 IP54 보호 등급을 달성하여 우수한 방진, 방수 및 방습 성능을 제공합니다. 용접 연기, 금속 분진 및 용접 스패터가 있는 거친 용접 작업 환경에 적응하여 연중 안정적인 작동을 보장합니다.
표준 6축 산업용 용접 로봇이 장착된 이 시스템은 유연한 동작 범위, 안정적인 아크 시작 성능 및 강력한 간섭 방지 기능을 제공합니다. 포지셔너와 완벽한 동기 연동을 달성합니다. 용접 전류와 전압은 전체 과정에서 안정적으로 유지되어 누락 용접, 가용접, 용접 기공, 용접 균열 및 기타 결함을 효과적으로 방지합니다.
이 워크스테이션은 레이저 자동 심 추적 시스템 및 용접 흄 정화 시스템을 포함한 선택적 업그레이드 구성을 지원합니다. 레이저 심 추적 시스템은 작업물 오류 및 조립 간격을 자동으로 식별하고 용접 트랙을 실시간으로 지능적으로 보정하여 완제품 자격률을 더욱 향상시킵니다. 용접 흄 정화기는 용접 흄을 효과적으로 필터링하고 작업장 환경을 보호하여 국제 환경 보호 생산 표준을 충족합니다.
서보 동기 회전과 로봇 지능형 정압 용접을 결합하여 균일한 용접 침투, 일관된 용접 비드 폭, 부드럽고 평평한 용접 표면, 견고하고 조밀한 용접 질감을 보장합니다. 스패터, 기공, 균열이 없습니다. 용접 품질은 EU 표준, 미국 표준 및 수출 고표준 요구 사항을 완전히 충족합니다.
하나의 자동 워크스테이션으로 3~4명의 수동 용접공을 대체할 수 있습니다. 24시간 중단 없는 자동 생산을 지원하여 일일 생산량을 크게 향상시키고 주문 배송 주기를 단축하며 용접 산업에서 어려운 채용, 높은 급여 비용 및 불안정한 수동 품질 문제를 해결합니다.
완전 조절 가능한 헤드-테일 간격 및 범용 클램핑 구조를 통해 다양한 폴 길이, 파이프 직경 및 플랜지 크기 간의 빠른 전환이 가능합니다. 고정구를 자주 교체할 필요가 없습니다. 하나의 기계로 여러 제품의 생산 요구 사항을 충족하여 공장 생산 유연성과 주문 응답 속도를 크게 향상시킵니다.
중장비 일체형 프레임, 정밀 가공 기술 및 브랜드 서보 핵심 부품은 낮은 고장률, 안정적인 장기 작동 및 초장기 서비스 수명을 보장합니다. 이를 통해 후속 유지 보수 비용, 교체 부품 비용 및 생산 중단 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
대형 터치 스크린 지능형 제어 시스템을 채택합니다. 회전 속도, 용접 속도, 용접 전류, 용접 전압 및 작업물 크기를 포함한 모든 매개변수를 한 번의 키로 사전 설정할 수 있습니다. 일반 작업자는 간단한 교육 후 독립적으로 작동할 수 있어 고급 전문 용접공에 대한 의존도를 완전히 제거합니다.
이 자동 헤드-테일 로봇 용접 워크스테이션은 다음과 같은 다양한 실외 강철 폴의 자동 생산에 널리 사용됩니다.
조명 장비 공장, 교통 시설 제조업체, 강철 구조물 가공 공장 및 실외 하드웨어 제조 기업을 위한 선호되는 자동 용접 장비입니다.
이 로봇 자동 용접 워크스테이션을 사용함으로써 제조업체는 램프 폴 제품의 완전 표준화된 생산을 달성할 수 있습니다. 통일되고 아름다운 용접 품질은 제품 등급과 수출 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 안정적인 수율은 불량 제품으로 인한 폐기물 손실을 효과적으로 줄입니다.
동시에 자동 생산은 장기적인 노동 투자를 크게 줄이고 생산 능력을 향상시키며 배송 시간을 안정화하여 기업이 대규모 주문 및 고급 수출 주문을 꾸준히 수주하도록 돕고 공장에 지속적이고 안정적인 경제적 이익을 가져다줍니다.
화면
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| MOQ: | 하나의 단위 |
| Price: | 1000-100000 |
| standard packaging: | 나무 상자 |
| Delivery period: | 5-8 근무일 |
자동 헤드-테일 로봇 용접 워크스테이션은 가로등 폴 플랜지의 원형 심 용접을 위해 특별히 제작된 완전 자동 고정밀 로봇 용접 시스템입니다. 안정적이고 일관되며 결함 없는 용접을 제공하는 동시에 노동 비용을 크게 절감하고 실외 강철 폴 제조업체의 생산 능력을 향상시킵니다.
기존 가로등 폴 제조는 수동 원형 용접 공정에 의해 오랫동안 제약을 받아 왔습니다. 수동 용접은 전적으로 작업자의 경험에 의존하므로 용접 속도 불일치, 불안정한 침투, 고르지 않은 비드 폭, 과도한 스패터 및 빈번한 불량 제품이 발생합니다. 또한 많은 숙련된 용접공이 필요하여 인건비가 상승하고 일일 생산량이 제한되며 배송 주기가 연장되고 대규모 표준화된 수출 주문을 이행하기 어렵습니다.
램프 폴 생산에서 낮은 자동화, 불안정한 품질 및 높은 노동 의존도와 같은 산업적 문제점을 해결하기 위해 램프 폴 플랜지 원형 심 용접을 위한 완전 자동 헤드-테일 연동 로봇 용접 워크스테이션을 개발했습니다. 이 장비는 완전 공정 자동 위치 지정, 자동 회전 및 자동 동기 용접을 달성합니다. 기존 수동 용접을 완전히 대체하여 실외 강철 폴 제조 산업을 위한 가장 진보되고 안정적인 자동 용접 솔루션인 표준화되고 고정밀이며 고효율적인 배치 생산을 가능하게 합니다.
전체 워크스테이션은 중장비 두꺼운 강판 일체형 용접 구조를 채택합니다. 고온 응력 제거 어닐링 및 2차 정밀 레벨링 후 기계는 초고강성, 강력한 진동 방지 능력 및 비변형 성능을 달성하여 24시간 연속 중부하 작업 조건에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
이 장비는 고정 서보 헤드스톡 구동 시스템, 정밀 선형 가이드 이동식 테일스톡 시스템, 고정밀 서보 속도 조절 시스템, 6축 산업용 로봇 용접 시스템, 지능형 전기 제어 시스템 및 안전 보호 구조로 구성됩니다. 모든 핵심 기계 부품은 엄격한 공차 제어, 우수한 조립 정확도 및 완벽한 동심도를 갖춘 고정밀 CNC 가공 센터에서 가공됩니다.
헤드스톡에는 고출력 서보 모터와 고정밀 유성 감속기가 장착되어 안정적이고 균일하며 충격 없는 회전 동력을 제공합니다. 회전 과정은 흔들림 없이 부드럽게 진행되어 전체 원형 심에 걸쳐 균일한 용접 트랙을 보장합니다.
테일스톡은 자동 이동 및 자동 잭킹 클램핑 설계를 채택합니다. 고정밀 선형 가이드 레일 위에서 조절 가능한 스트로크로 슬라이딩합니다. 다른 램프 폴 길이에 따라 테일스톡 위치를 자유롭게 조절하여 단단한 지지 및 완벽한 동심 일치를 달성할 수 있습니다. 회전 용접 중 작업물 흔들림, 떨림 및 변위를 효과적으로 제거하여 원형 용접 트랙의 편차를 제로로 만듭니다.
이 자동 용접 워크스테이션은 초광범위 사양을 지원하며 전 세계 대부분의 주류 램프 폴 제품과 호환됩니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 최대 베어링 하중 | 2000kg (초중량물 작업물용 맞춤형 하중 업그레이드 가능) |
| 적용 가능한 작업물 길이 | 1500mm (짧은 정원등 폴) ~ 12000mm (초장대 고가 폴) |
| 적응 가능한 파이프 직경 | 60mm (얇은 벽의 원형 파이프) ~ 500mm (대구경 두꺼운 강관) |
| 회전 속도 | 0.1 RPM ~ 2 RPM (전체 폐쇄 루프 서보 제어)에서 무단 조절 가능 |
| 반복 위치 지정 정확도 | ±0.1° 이내 |
| 전원 공급 장치 | 표준 산업용 380V / 50Hz 삼상 |
| 보호 등급 | IP54 (방진, 방수, 방습) |
| 로봇 시스템 | 동기 연동 기능이 있는 표준 6축 산업용 용접 로봇 |
| 선택적 업그레이드 | 레이저 자동 심 추적 시스템; 용접 흄 정화 시스템 |
최대 2000kg의 베어링 하중은 두꺼운 벽의 중량 램프 폴, 대구경 모니터링 폴 및 초장대 고속도로 램프 폴을 안정적으로 지지합니다. 적용 가능한 작업물 길이는 1500mm의 짧은 정원등 폴부터 12000mm의 초장대 고가 폴까지 다양하며, 토목, 도시 및 고속도로 엔지니어링 폴 사양을 완전히 포함합니다. 적응 가능한 파이프 직경은 60mm의 얇은 벽의 원형 파이프부터 500mm의 대구경 두꺼운 강관까지 다양하며, 복잡한 고정구를 교체할 필요 없이 다양한 원형 폴, 사각형 폴 및 특수 모양 폴의 플랜지 용접을 완료합니다.
회전 시스템은 0.1 RPM에서 2 RPM까지 무단 속도 조절이 가능한 전체 폐쇄 루프 서보 제어를 채택합니다. 저속 작동은 부드럽고 아름다운 용접 비드를 위한 초미세 용접을 실현하고, 중속 작동은 대량 생산 효율 요구 사항을 충족합니다. 반복 위치 지정 정확도는 ±0.1° 이내로 제어되어 각 용접 트랙이 완전히 일관되고 모든 작업물이 동일한 용접 품질을 유지하도록 합니다.
이 장비는 대부분의 국가에서 공장 전력 환경에 적합한 표준 산업용 380V/50Hz 삼상 전원 공급 장치를 채택합니다. 전체 기계는 IP54 보호 등급을 달성하여 우수한 방진, 방수 및 방습 성능을 제공합니다. 용접 연기, 금속 분진 및 용접 스패터가 있는 거친 용접 작업 환경에 적응하여 연중 안정적인 작동을 보장합니다.
표준 6축 산업용 용접 로봇이 장착된 이 시스템은 유연한 동작 범위, 안정적인 아크 시작 성능 및 강력한 간섭 방지 기능을 제공합니다. 포지셔너와 완벽한 동기 연동을 달성합니다. 용접 전류와 전압은 전체 과정에서 안정적으로 유지되어 누락 용접, 가용접, 용접 기공, 용접 균열 및 기타 결함을 효과적으로 방지합니다.
이 워크스테이션은 레이저 자동 심 추적 시스템 및 용접 흄 정화 시스템을 포함한 선택적 업그레이드 구성을 지원합니다. 레이저 심 추적 시스템은 작업물 오류 및 조립 간격을 자동으로 식별하고 용접 트랙을 실시간으로 지능적으로 보정하여 완제품 자격률을 더욱 향상시킵니다. 용접 흄 정화기는 용접 흄을 효과적으로 필터링하고 작업장 환경을 보호하여 국제 환경 보호 생산 표준을 충족합니다.
서보 동기 회전과 로봇 지능형 정압 용접을 결합하여 균일한 용접 침투, 일관된 용접 비드 폭, 부드럽고 평평한 용접 표면, 견고하고 조밀한 용접 질감을 보장합니다. 스패터, 기공, 균열이 없습니다. 용접 품질은 EU 표준, 미국 표준 및 수출 고표준 요구 사항을 완전히 충족합니다.
하나의 자동 워크스테이션으로 3~4명의 수동 용접공을 대체할 수 있습니다. 24시간 중단 없는 자동 생산을 지원하여 일일 생산량을 크게 향상시키고 주문 배송 주기를 단축하며 용접 산업에서 어려운 채용, 높은 급여 비용 및 불안정한 수동 품질 문제를 해결합니다.
완전 조절 가능한 헤드-테일 간격 및 범용 클램핑 구조를 통해 다양한 폴 길이, 파이프 직경 및 플랜지 크기 간의 빠른 전환이 가능합니다. 고정구를 자주 교체할 필요가 없습니다. 하나의 기계로 여러 제품의 생산 요구 사항을 충족하여 공장 생산 유연성과 주문 응답 속도를 크게 향상시킵니다.
중장비 일체형 프레임, 정밀 가공 기술 및 브랜드 서보 핵심 부품은 낮은 고장률, 안정적인 장기 작동 및 초장기 서비스 수명을 보장합니다. 이를 통해 후속 유지 보수 비용, 교체 부품 비용 및 생산 중단 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
대형 터치 스크린 지능형 제어 시스템을 채택합니다. 회전 속도, 용접 속도, 용접 전류, 용접 전압 및 작업물 크기를 포함한 모든 매개변수를 한 번의 키로 사전 설정할 수 있습니다. 일반 작업자는 간단한 교육 후 독립적으로 작동할 수 있어 고급 전문 용접공에 대한 의존도를 완전히 제거합니다.
이 자동 헤드-테일 로봇 용접 워크스테이션은 다음과 같은 다양한 실외 강철 폴의 자동 생산에 널리 사용됩니다.
조명 장비 공장, 교통 시설 제조업체, 강철 구조물 가공 공장 및 실외 하드웨어 제조 기업을 위한 선호되는 자동 용접 장비입니다.
이 로봇 자동 용접 워크스테이션을 사용함으로써 제조업체는 램프 폴 제품의 완전 표준화된 생산을 달성할 수 있습니다. 통일되고 아름다운 용접 품질은 제품 등급과 수출 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 안정적인 수율은 불량 제품으로 인한 폐기물 손실을 효과적으로 줄입니다.
동시에 자동 생산은 장기적인 노동 투자를 크게 줄이고 생산 능력을 향상시키며 배송 시간을 안정화하여 기업이 대규모 주문 및 고급 수출 주문을 꾸준히 수주하도록 돕고 공장에 지속적이고 안정적인 경제적 이익을 가져다줍니다.
